二十一世纪是质量世纪,面对质量世纪的挑战,公司坚持以质量求生存、以信誉求发展,加大质量管理力度，不断完善公司质量管理体系，提高质量管理水平。公司按照ISO9001 ：2016标准建立了一整套完善的质量管理体系,并一次性地通过了ISO9001：2016质量管理体系认证，为企业有效地完善质量管理体系,提高产品质量水平打下了坚实的基础。
一、设置了健全的质量管理组织机构。公司设有质检部直接对总工程师负责,下细分为原辅材料检验员、工序检验员、产品***终出厂检验员、外协检验员等不同工作岗位,分别对质检部负责。
二、质量管理始终贯穿于生产全过程,包括设计试制过程质量管理、供应辅助过程质量管理、制造过程质量管理及使用过程质量管理四个组成部分。
 1、设计、试制过程质量管理的工作是：用户提出新产品定制需求，或通过市场调查分析预测得出市场产品发展趋势，由销售部组织技术、生产及供应人员进行评审，销售部应会同相关部门进行市场前景预测分析，确定可行后，积极与总参工程兵第四设计研究院及中国******建筑设计院联系提出新产品生产要求，在用户要求的前提下拿到设计图纸（此图纸为经过实验验证合格的图纸），对新设计图纸进行各种类型拆分，确定生产工艺。并对新工艺在各阶段实施工程中进行评审，通过评审找出不足，确保产品能满足客户要求。
 2、供应、辅助过程质量管理的工作是：供应部在采购前，首先对社会供货厂家进行资质及信用调查，通过综合比较，确定合格供方。在采购时，根据技术部提供的材料消耗定额，及时到合格供方处采购原辅材料。质检部协同仓库在材料及外协加工件进厂入库前进行检查验收,保证按质、按量、按品种规格******地提供生产所需要的各种原辅材料。供应部每年初、年中对合格供方进行考核，对质量或信用不达标的供方，视情况分别给予警告或取消供货资格等处分，以保证企业生产的持续进行。
3、制造过程质量管理的主要工作是：生产部根据销售部提供客户定货的时间及时编制生产计划,组织协调车间进行生产,各工序、各环节都配备了经过严格培训的质检人员,严格落实“三检”制度，要求各工序必须保证首件交检，在加工过程中按规定标准进行巡检，避免不必要的质量事故发生。同时要求产品终检率100%，切实做到“不合格部件不转序，不合格半成品不组装，不合格成品不入库”。同时，对出现的产品质量事故，根据事件的严重性，分为A、B、C三级，分别由不同部门依据“三不放过”的原则进行处理，提高员工质量意识，杜绝管理漏洞，不断完善质量管理体系。此外，生产部门每年依据年度培训计划，定期对生产员工进行岗位技能及质量意识的教育，通过针对性的培训，加快其岗位技能的提高，加强其敬业爱岗的责任心，提高员工队伍整体素质，为做好质量管理奠定***根本的人员基础。
3、安装过程中的质量管理工作：安装中的质量管理主要是在门框安装中，在门框安装过程中，要求安装人员在安装完成后要与工地现场的监理进行安装质量验收，验收合格经过监理盖章确认，并报公司进行外检抽查，在检验过程中确保安装无问题，能满足后续安装门扇的质量要求，并满足《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ01-2002中对门框安装的质量要求。
4、使用过程中的质量管理工作即售后服务是：对客户所使用的公司产品由销售部建立产品档案,定期进行客户回访,收集客户使用意见,通过相关信息的搜集,为提高产品质量提供具体依据；同时，公司每年年底还通过电话、信函等形式，进行客户满意度调查，征求客户对公司产品、服务等各方面工作的看法，不断完善，不断提高。为解除顾客的后顾之忧，实现顾客满意、体现顾客价值,公司对售出的产品做出如下承诺：⑴公司产品满足设计性能、相关标准和环保规定等。⑵接用户通知24小时服务到现场，偏远地区48小时服务到现场。优良的服务赢得了广大用户的普遍信赖和赞誉。
三、有计划进行内部审核及管理评审，对质量管理体系不断检查、总结、改进，通过闭环式管理，实现企业质量管理的持续改进。质量管理是一个长期而艰巨的工程，止步不前就意味着倒退，公司利用内审及管理评审等手段，及时而有效地发现问题、分析原因、解决问题，从而保证了质量管理体系持续******地运转。

体系建立以来,公司注重体系运行质量和质量管理的全员参与,质量管理体系日趋完善，产品质量日益提高，实现了企业管理水平的快速提高。